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高壓隔膜泵是一種輸送設(shè)備，高壓隔膜泵常見問題原因如下，一起跟著浙江騰鷹機械科技有限公司來看看吧。
1、高壓隔膜泵出口沒有壓力，輸送速率減緩。此種現(xiàn)象一般有以下幾種情況：
①氣源氣壓減小，先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。隨后查驗氣源閘閥的開度位置，如氣源啟閉要用電磁閥的話，則查驗電磁閥塑膠泵殼有無損壞，造成塑膠泵殼不能打開。
②消音器阻塞，氣不能快速地排出，造成輸送速率緩減。
③壓縮氣體的水或雜質(zhì)太多，進入隔膜泵配閥門后堵塞進氣孔，或者卡死配氣閥心。
④是配閥門左右端蓋因為常時間受閥心沖擊造成閥蓋損壞漏氣。
⑤是泵內(nèi)部中軸四個密封圈損壞而串氣。
2、流量降低。此種現(xiàn)象一般有以下幾點狀況，
①進出口節(jié)流閥（塑料球）損壞縮小，或有條狀物，大顆粒卡死塑料球。造成吸料時下料口的料液回灌，下料時又把物料從進料口壓回去。
②隔膜片常時間拉申變形，造成物料腔容量縮小。
③黑色，厚的那層閥片損壞，中軸推動時走不到位。
3、高壓隔膜泵不動。此種狀況可能有幾種情況。
①閥心嚴(yán)重損壞卡住。
②中軸的軸套磨損，此時應(yīng)更換銅套。
③中軸兩邊絲桿爆出。
④雙層閥片都裂開。
⑤隔膜泵倒置或放置，閥心不能歸位。
4、物料里有雜質(zhì)或油漬，這類一般都是閥片裂開所致。
5、進出口漏料。
