自吸泵的安裝方法：

　　1、在泵與電機(jī)直連傳動系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)留意泵軸與電機(jī)輸出的平行度;泵安裝的是否正確對泵的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和使用期限有很大的危害，因而務(wù)必認(rèn)真仔細(xì)地安裝和校準(zhǔn)。

　　2、泵連軸器務(wù)必用鏍母擰緊好，并鎖緊螺母，嚴(yán)防鏍母松脫，不然易造成離心葉輪晃動，導(dǎo)致設(shè)備故障。

　　3、為使泵身體內(nèi)可以保證定量的存儲液，以實(shí)現(xiàn)良好的自吸工作能力和避免機(jī)械密封的干摩擦，務(wù)必使泵的進(jìn)口高過泵軸軸線。

　　4、吸進(jìn)管道的安裝應(yīng)注：

　　a、吸進(jìn)口的安裝相對高度不可以高于5米，在情況允許時(shí)，吸進(jìn)口的安裝髙度應(yīng)盡量地小于蓄水池較少的蓄水平面圖，并盡可能減少吸進(jìn)管的長短，漏裝彎管，那樣有益于減少自吸時(shí)間，提升自吸作用。

　　b、吸進(jìn)管線中的閘閥、法蘭盤等應(yīng)防止漏汽或漏水液體，即吸進(jìn)管道不允許有出現(xiàn)漏氣狀況存有。

　　c、應(yīng)避免泵身體內(nèi)吸進(jìn)固態(tài)等臟物，因此吸進(jìn)管道路上應(yīng)設(shè)定過濾裝置。過濾器的合理過電流總面積應(yīng)是吸進(jìn)管橫截面的2-3倍，過濾裝置應(yīng)定期維護(hù)。

　　d、吸進(jìn)管道和吐出來管道應(yīng)該有自身的支撐架，泵殼自身不允許承擔(dān)管道的負(fù)載。

　　5、泵在安裝使用時(shí)，應(yīng)使泵及管道的靜電感應(yīng)接地線電阻做到其要求規(guī)定。

　　6、安裝時(shí)要嚴(yán)苛檢查泵體及管道中有沒有石頭，鐵沙等臟物。

　　7、校準(zhǔn)泵連軸器及電機(jī)動性連軸器的組裝空隙及平行度，其不同軸度容許誤差為0.1mm。泵軸和電動機(jī)軸的相對高度差可在支腳上墊內(nèi)電層或白鐵皮調(diào)節(jié)。

　　8、在發(fā)電機(jī)組具體運(yùn)行3-4小時(shí)后，做終查驗(yàn)，如無隱患，則覺得安裝己妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)查驗(yàn)滾動軸承的溫度，滾動軸承體的環(huán)境溫度不能超出70℃。

　　9、該泵滾動軸承體凡配有制冷室設(shè)備的冷卻循環(huán)水連接頭供配里孔為Φ12的軟管或塑料軟管的用處，其螺紋尺寸為M12×1.75.。

　　10、在泵的出入口管道路上如配有節(jié)流閥而在自吸全過程中無法使泵順利地排出來汽體時(shí)，應(yīng)在泵的出入口加接排氣管小管及閥。